قابلیت اطمینان در صنعت خودرویی
قابلیت اطمینان، قابلیت نگهداری و پشتیبانی لجستیک، نقش اساسی را در به دست آوردن یک محصول رقابتی بازی می‌کنند.
مسابقات فرمول1 همه ساله انجام می شود. مثل همیشه بسیاری از ماشین ها به خط پایان نمی رسند. ضرب المثلی است که می گوید” برای این که به عنوان نفر اول به خط پایان برسی، بایستی اولین نفر باشی که مسابقه را تمام می کنی! ” . فرمول1 و مسابقات مشابه آن، اوج طراحی در مهندسی خودرو را نشان می دهند؛ آیرودینامیک، سرعت، نور، مانور و ایمنی از جمله شاخصه های مهم در طراحی و مهندسی خودرو می باشند. اگر ماشین ها بتوانند مسابقات (که بین 200 تا 500 مایل مسافت دارد) را بدون نیاز به هر گونه تعمیرات -که کمتر از 2 ثانیه طول می کشد- به پایان برسانند، آنگاه می توان گفت که به یکی الزامات مهم خود دست یافته اند. قابلیت اطمینان یک عامل حیاتی در صنعت خودرو است، چه خودروهای سواری، چه کامیون های تجاری و همچنین خودروهای برقی. مشتریان انتظار دارند، وسایل نقلیه آنها به طور مداوم و ایمن کار کند. به چند مورد کلیدی در مورد قابلیت اطمینان در زیر اشاره می شود: 1. تضمین کیفیت: تولیدکنندگان خودرو، سرمایه گذاری زیادی در فرآیندهای کنترل کیفیت می کنند. آنها با آزمایش های دقیق، از طراحی تا تولید تضمین می کنند که قطعات با استانداردهای سختگیرانه، مطابقت دارد. این امر شامل ارزیابی مواد، فرآیندهای تولید و تکنیک‌های مونتاژ می‌شود. 2. تحلیل حالت های خرابی و اثرات آن (FMEA): FMEA یک رویکرد سیستماتیک است که برای شناسایی حالت های بالقوه خرابی در سیستم های خودرو استفاده می شود. با تحلیل وقوع خرابی و اثرات، شدت و احتمال، مهندسان می توانند بهبودها را اولویت بندی کرده و خطرات را کاهش دهند. تکنیک های رایج FMEA شامل شناسایی اجزای حیاتی، ارزیابی پیامدهای وقوع خرابی و اجرای اقدامات پیشگیرانه است. 3. Z-Scores و معیارهای قابلیت اطمینان: Z-scores با اندازه گیری میزان انحراف یک نقطه داده از میانگین، به تعیین کمیت قابلیت اطمینان کمک می کند. در زمینه خودرو، z-scores می تواند عواملی مانند ادعاهای گارانتی، طول عمر قطعات و عملکرد خودرو را ارزیابی کند. Z-scores بالا نشان دهنده قابلیت اطمینان قوی است، در حالی که Z-scores پایین نشانه مشکلات احتمالی است. 4. نگهداری پیشگیرانه: شرکت های خودروسازی به طور فزاینده ای استراتژی های تعمیر و نگهداری پیش بینانه اتخاذ می کنند. با استفاده از داده‌های حسگرها، تله‌ماتیک و سوابق تاریخی، آنها می‌توانند پیش‌بینی کنند که چه زمانی ممکن است اجزاء (مانند ترمزها، موتورها یا گیربکس‌ها) از کار بیفتند. این رویکرد پیشگیرانه زمان خرابی برنامه ریزی نشده را به حداقل می رساند و قابلیت اطمینان را افزایش می دهد.
پروژه بهبود قابلیت اطمینان: بهینه سازی سیستم ترمز
پیش زمینه:
یک تولید کننده پیشرو خودرو، افزایش ادعاهای گارانتی مربوط به خرابی سیستم ترمز را تجربه کرده است. این شرکت می خواهد قابلیت اطمینان سیستم های ترمز خود را برای افزایش رضایت مشتری و کاهش هزینه ها بهبود بخشد.
هدف:
به عنوان یک مشاور قابلیت اطمینان، وظیفه داریم طراحی سیستم ترمز فعلی را با کمک شما را ارزیابی کنیم، نقاط ضعف را شناسایی و توصیه هایی برای بهبود سیستم ارائه کنیم.
مراحل نوعی کار تیمی (متخصان سیستم و مشاور):
1. جمع آوری و تحلیل داده ها:
جمع آوری داده های تاریخی مربوط به خرابی های سیستم ترمز، ادعاهای گارانتی و سوابق تعمیر و نگهداری.
محاسبه معیارهای کلیدی قابلیت اطمینان (به عنوان مثال، میانگین زمان بین خرابی ها، نرخ وقوع خرابی).
شناسایی اجزای حیاتی سیستم ترمز.
2. تحلیل حالت ها وقوع خرابی و اثرات (FMEA):
تدوین طرح FMEA برای سیستم ترمز.
اولویت بندی حالت های خرابی بر اساس شدت، وقوع و قابلیت تشخیص.
تمرکز روی حالت های خرابی پرخطر (مانند نشت روغن ترمز، سایش روتور).
3. تحلیل علت ریشه ای:
بررسی علل اصلی خرابی سیستم ترمز.
بررسی عواملی مانند کیفیت مواد، فرآیندهای ساخت و طراحی.
همکاری با مهندسین طراح و تامین کنندگان.
4. توصیه ها:
پیشنهاد اصلاحات طراحی برای رفع نقاط ضعف شناسایی شده.
بررسی مواد یا پوشش های جایگزین برای اجزای حیاتی.
پیشنهاد بهبود در فرآیندهای تولید (به عنوان مثال، کنترل کیفیت دقیق تر).
ارزیابی امکان سنجی اجرای سیستم های افزونگی یا پشتیبان.
5. آزمون و صحه گذاری:
اجرای یک طرح آزمایشی برای صحه گذاری تغییرات پیشنهادی.
انجام آزمون های قابلیت اطمینان (به عنوان مثال، آزمایش عمر سریع، آزمایش محیطی).
نظارت بر عملکرد در شرایط مختلف (به عنوان مثال، دمای شدید، ترمز با سرعت بالا).
6. مستندسازی و گزارشگری:
تدوین یک گزارش جامع با خلاصه یافته‌ها، توصیه‌ها و تأثیر پیش‌بینی‌شده.
ارائه یافته های خود را به تیم مهندسی و مدیریت شرکت.
آن چه تحویل خواهد شد:
موارد قابل تحویل شامل گزارش FMEA، توصیه‌های طراحی و ارائه‌ای است که بهبودهای پیشنهادی را تشریح می‌کند.
اگر به مشاوره نیازدارید با ما از طریق ایمیل و یا شبکه های اجتماعی تماس بگیرید و مشکل یا برنامه خود را با ما در میان بگذارید .